双相不锈钢焊丝气保氩弧实心焊丝

备注：标价是1公斤价格；

直径：盘丝 0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm; 15公斤/盘

           直丝 1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm; 5公斤/盒

ER2205双相不锈钢焊丝

标准号：240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

特点：

1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

化学成分：C≤0.030  Mn≤2.00  Si≤1.00  p≤0.030  S≤0.020  Cr22.0～23.0  Ni4.5～6.5     Mo3.0～3.5    N 0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）。

ER2209双相不锈钢焊丝

符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N

AWS A5.9 ER2209

说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属具有优良的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。

焊丝化学成分范围及一例：% 

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级

注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER2594双相不锈钢焊丝

符合：YB/T 5092-2005 

AWS A5.9 ER2594 

说明：ER2594是25Cr-9Ni-4Mo-N奥氏体-铁素体不锈钢焊丝，熔敷金属具有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性，耐点蚀能力强。焊接操作性良好，电弧稳定、成型美观、飞溅少。可全位置焊接。

用途：用于石油化工、船舶制造等行业，如2507的焊接。

焊丝化学成分范围及一例：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级

注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ER2553双相不锈钢焊丝//双相不锈钢焊条

符合：YB/T 5092-2005 H04Cr25Ni5Mo3Cu2N

AWS A5.9 ER2553

说明：ER2553是25Cr-5Ni-3Mo-2Cu奥氏体-铁素体双相不锈钢焊丝，熔敷金属具有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性，耐点蚀能力强。其焊接工艺优良，其焊缝金属具有优良的力学性能。

用途：用于同类型不锈钢的焊接。

焊丝化学成分范围及一例：%

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级

注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。